随着国内制造业的快速发展，越来越多的制造商进行数字化工厂改造。工厂设备居多，流程复杂，其中，一线员工也更多的是处理和调整设备。然而，在数字化工厂中，数据采集和深度的应用，一直是现在工厂面临的问题之一。
对于产线拧紧设备而言：
常见相关的数据采集主要有以下几种：拧紧设备本身，操作人员，结果状态，相关物料等。
而常见的数据收集方式有以下几种：工业以太网，总线，IO、串口。
在以太网作为数据采集的途径时，有以下两种常见的数据采集方式。
以马头工具为例，可以采用马头专用采集和分析软件CVINetweb/DeMeter（DeMeter见后续推文）采集产线的相关数据。利用工厂以太网，将拧紧设备结果、人员及相关数据采集至数据库，以便于进行数据存储和分析。专业的工业工具厂家一般都会具备此类数据采集软件。
利用通讯协议采集数据
通讯协议不同于专业的数据软件。协议具有双向通讯的属性，既能控制工具，同时也能采集拧紧数据结果和其他相关信息到服务器。即服务器上的软件进行数据的收集、展示、统计的同时，还可以实现对设备的任务执行、动作复位、报警状态的采集及详细信息记录等。
现场总线也是我们常见的通讯方式之一，当产线上PLC时，通常情况下会使用总线模块进行通讯，对现场设备进行统一控制。
相较于专业的数据采集软件，协议，及总线等。IO和串口的数据采集受限就比较大。所以一般来讲，现场使用的并不多。
众所周知，IO虽然也可以双向通讯，但只传递开关量，这也就意味着针对一些重要螺栓的拧紧，IO不能够采集具体数值，意义不大。
串口虽能够传递具体数值，但在传递数值过程中，不稳定，有数据丢失的潜在危险，故现场使用也不多。
工厂数据采集不仅仅是用于存储，更多的是用于数据分析和趋势预测。
这样才能有将数据价值最大化，也更切合工业制造中数据驱动这个大的发展趋势。
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